Bezpośrednie znakowanie części – klucz do precyzyjnego śledzenia produktów

Producenci mogą korzystać z bezpośredniego znakowania części ( z ang DPM – Direct Part Marking) w celu śledzenia ich w ramach całego procesu produkcji i łańcucha dostaw. Bezpośrednie znakowanie części to nie tylko innowacyjna technologia, ale również kluczowy element w śledzeniu produktów w różnych branżach przemysłowych. Pozwala ona na trwałe oznaczenie elementów wytwarzanych produktów, umożliwiając ich identyfikację i śledzenie na każdym etapie produkcji oraz w całym łańcuchu dostaw. DPM doskonale nadaje się do znajdowania części na potrzeby serwisu lub wycofywania produktów z rynku, a także ułatwia obsługę roszczeń gwarancyjnych.

Czym jest bezpośrednie znakowanie części ?

Bezpośrednie znakowanie części to proces trwałego oznaczania różnorodnych elementów, takich jak metale, tworzywa sztuczne czy ceramika, bezpośrednio na ich powierzchni. Metoda ta wykorzystuje różnorodne techniki, w tym laserowe znakowanie, grawerowanie, cięcie oraz nanoszenie specjalnych substancji chemicznych.

DPM to proces znakowania części za pomocą niepowtarzalnych kodów do odczytu maszynowego, zawierających kluczowe informacje o produkcie. DPM umożliwia śledzenie produktów w całym łańcuchu dostaw i cyklu życia każdej części. Identyfikacja części przyczynia się również do ograniczenia potrzeby ręcznego wprowadzania kodów, poprawy dokładności i niezawodności oznakowania oraz szybszej wymiany danych.

Co to jest identyfikowalność i dlaczego jest ważna?

Identyfikowalność to proces używany do śledzenia części w całym jej cyklu życia przy użyciu niepowtarzalnego kodu identyfikacyjnego. Dzięki identyfikowalności nabywcy mogą także:

• Kontrolować łańcuch dostaw, śledząc części w całym procesie produkcji.
• Szybko lokalizować części na potrzeby kampanii wycofywania produktów z rynku i dochodzeń serwisowych.
• Spełniać coraz większe wymagania i obszerniejsze przepisy.
• Chronić się przed podróbkami.

Zastosowania bezpośredniego znakowania części

1. Śledzenie produktów.

Jednym z głównych zastosowań bezpośredniego znakowania części jest możliwość śledzenia produktów na każdym etapie produkcji oraz po opuszczeniu linii produkcyjnej. Dzięki precyzyjnemu oznaczeniu części możliwe jest monitorowanie ich pochodzenia, daty produkcji, a także identyfikacja ewentualnych wad czy problemów.

2. Zapewnienie autentyczności.

W dzisiejszym świecie, gdzie podrabianie produktów jest coraz większym problemem, bezpośrednie znakowanie części staje się niezwykle istotne w zapewnieniu autentyczności produktów. Dzięki unikalnym kodom, numerom seryjnym czy innym identyfikatorom możliwe jest łatwe rozróżnienie oryginalnych produktów od podróbek.

3. Poprawa zarządzania zapasami.

Precyzyjne śledzenie oznaczonych części umożliwia również skuteczniejsze zarządzanie zapasami w magazynach oraz optymalizację procesów logistycznych. Dzięki temu można uniknąć nadmiernego gromadzenia zapasów oraz szybko zidentyfikować i uzupełnić braki w asortymencie.

Metody bezpośredniego znakowania części

• Laserowe znakowanie
  Wykorzystuje wiązkę laserową do trwałego oznaczania powierzchni części. Jest to szybka i precyzyjna metoda, idealna do znakowania metali i tworzyw sztucznych.
• Grawerowanie
  Polega na mechanicznym usuwaniu materiału z powierzchni części za pomocą narzędzia tnącego. Jest to skuteczna metoda do oznaczania metali i innych twardych materiałów.
• Wytrawianie elektro-chemiczne
  Polega na nanoszeniu specjalnych farb, tuszów lub znaków chemicznych na powierzchnię części. Ta metoda jest często wykorzystywana do znakowania produktów o nietypowych kształtach lub materiałach.

Korzyści wynikające z implementacji znakowania części

1. Poprawa jakości
   Bezpośrednie znakowanie części pozwala na identyfikację i eliminację wad oraz problemów już na etapie produkcji, co przekłada się na wyższą jakość finalnych produktów.
2. Zwiększenie efektywności produkcji
   Dzięki śledzeniu i identyfikacji części możliwe jest szybsze reagowanie na ewentualne problemy, co przyczynia się do zwiększenia efektywności i wydajności procesów produkcyjnych.
3. Zapewnienie zgodności z regulacjami
   W niektórych branżach obowiązują surowe regulacje dotyczące śledzenia produktów oraz identyfikacji poszczególnych części. Bezpośrednie znakowanie części pozwala na łatwe spełnienie tych wymogów.
   

Bezpośrednie znakowanie części to nie tylko narzędzie do identyfikacji i śledzenia produktów, ale również kluczowy element w zapewnieniu jakości, autentyczności i efektywności procesów produkcyjnych. Dzięki różnorodnym metodom znakowania oraz korzyściom wynikającym z ich implementacji, coraz więcej firm decyduje się na wykorzystanie tej innowacyjnej technologii w swoich działaniach.

Przeczytaj nasze Case Study z branży elektronicznej: